摩擦磨損模擬試驗結(jié)果評定是進行摩擦磨損模擬試驗的最終目的。那么摩擦磨損模擬試驗的結(jié)果分析就是一個重要的環(huán)節(jié)。摩擦磨損模擬試驗結(jié)果分析中，有分析摩擦系數(shù)的，有分析磨損量、磨損率的，也有分析表面變化的，更有分析內(nèi)部機理變化的。無論是分析哪個指標，都會發(fā)現(xiàn)試驗結(jié)果與預想或與所查資料結(jié)果有不一致的情況。這種情況并不是單一的設備及人為誤差引起的。
　　第一，試樣材料的加工精度及處理精度，比如尺寸、粗糙度、光潔度等。試樣精度達不到要求，很容易導致試驗無效，或無法正常進行摩擦磨損模擬試驗，甚至損壞設備。
　　第二，對偶件的選擇。針對材料而言，同一批試樣材料，不同材料的對偶件，有可能會導致試驗結(jié)果、現(xiàn)象、趨勢的不一致，也有可能導致摩擦磨損模擬試驗不能正常進行，甚至損壞設備。
　　第三，試驗條件的選擇。不同的試驗條件也同樣有可能導致試驗結(jié)果、現(xiàn)象、趨勢不一致的情況。比如其它條件一致的情況下，有些材料的摩擦系數(shù)隨著轉(zhuǎn)速的增大而減小，有些材料的摩擦系數(shù)反而隨著轉(zhuǎn)速的增大而增大；也有些材料的磨損量隨著轉(zhuǎn)速的增大而減小，有些材料的磨損量反而隨著轉(zhuǎn)速的增大而增大。
　　第四，試驗設備、摩擦形式及條件的選擇，不同型號試驗設備、不同摩擦形式、不同試驗條件的試驗結(jié)果是沒有可比性的。即使是同一型號設備，相同試驗條件，同一人員操作也存在一定誤差。
　　第五，輔助工具。比如測量磨損量所使用的電子天平，不同型號、精度的電子天平所測結(jié)果的準確性毫無疑問也是存在有一定誤差的。即使同一人員操作，前后稱量也存有一定誤差。
　　第六，人為因素。所有設備、工具、條件一致的情況下，不同的人員操作，試驗結(jié)果亦會存在一定誤差，比如清洗、稱、量過程的細微不同。
　　第七，材料自身內(nèi)部組織、處理因素。有些材料有可能在加工、制作、成型時，或加入潤滑材料處理（如滲碳），或進行造型處理，當材料內(nèi)部或表面處理精度達不到時，直接影響摩擦磨損試驗結(jié)果，甚至導致結(jié)果無可比性。
　　第八，標準試樣件。部分標準試驗中，明確規(guī)定了進行試驗所需樣件的技術要求，比如四球試驗必須選用符合標準的四球機專用鋼球，柴油潤滑性能評定試驗必須選用符合標準的專用試驗球、試驗片，梯姆肯法必須選用符合標準要求的標準環(huán)、塊，齒輪機法法必須選用符合標準要求的標準齒輪，航空煤油也必須選用符合標準要求的標準試驗球、試驗環(huán)。這類標準試驗，進行標準試驗時必須選用符合標準要求的標準試樣件，否則試驗結(jié)果作無效處理。
　　因此，提高摩擦磨損模擬試驗的有效性：須嚴格規(guī)范試樣制作、加工、處理精度，須選擇合適的對偶件，須結(jié)合材料實際情況選擇合適的試驗設備、試驗條件及摩擦形式，須嚴格規(guī)范人員試驗操作規(guī)程。標準試驗更必須選用符合標準要求的標準試樣件。整個過程都須實事求是，認真對待，一絲不茍。只有這樣，才會得到更有效的數(shù)據(jù)，才會益于對材料或油品作出更可靠的評價。